惠山区前洲比得宝，适用于公司所有含Cr≥15.5,含Ni≥3.0的奥氏体及马氏体不锈钢铸件。

　　不锈钢铸件电解抛光操作流程：

　　1.不锈钢铸件电解抛光操作电解前处理：

　　所有不锈钢铸件电解前必须经除油、抛丸、酸洗处理，以彻底除掉表面的油污、浆粉及氧化皮，酸洗时注意控制酸洗时间，不可将铸件酸洗过度使表面出现类似花纹状的图案，尤其是17-4等马氏体类不锈钢铸件。

　　不得将产品上的残酸及水份带入电解槽内，以防止对电解液造成污染。

　　不锈钢铸件电解前酸洗液配方：

• 　　硝酸(浓度75%)：30%

• 　　氢氟酸(浓度55%)：15%

• 　　水：55%

• 　　2.电解液配方(组成比例为溶液重量比)及工艺要求

• 　　磷酸(浓度85%，密度 1.65g/cm3)

• 　　70-75%硫酸(浓度98%, 密度 1.84g/cm3)

• 　　15-20%水

• 　　5-10%糖精 (光亮剂)

• 　　电解液相对密度 0g/cm3阴极材料

• 　　铅板电解挂钩材料

• 　　紫铜或钛阴极与工件距离

• 　　20-30CM工作电压

• 　　6-12V电流密度

• 　　15-30A/dm2工作温度

• 　　50-80℃

• 　　电解时间：5-10min(视工件大小及工件多少定)

　　注解：电流密度是指电解工作电流/电解工件的总面积

　　3.不锈钢铸件抛光电解过程中的注意事项：

　　①配制或添加电解液时注意加料顺序，先往电解槽内加入磷酸，再加入硫酸，最后加水。

　　②产品电解前先检查铜棒和挂钩接触点是否通电，如有因铜锈影响导电，可用砂纸擦掉铜锈或用硝酸溶液浸泡。

　　③每班电解前要用比重计检测电解液相对密度，密度过大时加水调整，密度过小时用石英加热管加热除水调整。

　　④产品电解前检查电解液温度是否在工艺要求范围内，否则要升温或降温处理。

　　⑤挂钩上的产品不可挂得太多、太密，防止产品间相互遮挡影响电解效果。

　　⑥产品与挂钩接触点尽可能大，以保证产品获得较大电流。

　　⑦要根据产品结构及大小调整电流大小，防止因电流过大腐蚀产品棱角部位.

　　⑧电解过程中随时观察产品表面光亮度，不够亮度可适当延长电解时间或调大电压、电流。

　　⑨电解过程中如发现调整电压、电流及延长时间都不能达到电解光亮度时，表明电解液已老化失效，需重新配制。配制时可保留约20%的旧电解液。

　　产品电解过程中严禁带电移动电极板或摘、挂产品，防止打火或引发爆炸。

　　每班电解后应及时清除铅板上聚积的铁、镍等沉积物，以防止影响极板导电效果及污染电解液。

　　至少每10天清理一次电解槽底部的沉积物。

　　4.已电解后不锈钢铸件抛光处理：

　　过稀释的电解液清除产品上残留的电解液━过清水池1━过清水池2━过5%的除蜡水(90℃以上煮至少5分钟)━过清水池3━━清水池4泡清水(30分钟)━转化工过5%的除蜡水2-3分钟(要100℃翻滚除蜡水)━高压水枪冲洗━过开水2-3分钟━吹干产品过清水时注意要在清水中摇晃产品，目的是漂洗干净产品上残留的酸液或除蜡水。