电解抛光和电镀在原理、应用和工艺上存在显著的区别。在实际应用中，需要根据金属材料的性质、处理要求以及生产成本等因素来选择合适的处理方法。

　　一、原理上的区别

　　1、电解抛光：

　　电解抛光是在电解液中通入一定电流和电压，使阳极金属在液体表面被氧化，电子流移动到阴极上，阴极完成还原。

　　同时，氧化阳极变为氧化物，溶解在电解液中，达到抛光的效果。

　　这是一个去除金属表面微观不平整部分的过程，通过溶解金属表层来提高表面的光洁度和光亮度。

金弘发电解抛光加工后效果

　　2、电镀：

　　电镀则是将待处理的工件作为阴极，通过电源连接导电液中的正极。

　　使液体中的金属离子在电极上析出，并与原有金属表面结合，达到镀层效果。

　　这是一个在金属表面沉积一层金属薄膜的过程，以增加金属表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨性或美观性。

　　二、应用上的区别

　　1、电解抛光：

　　主要用于精密仪器制造、机械加工、汽车零部件等高精度场合。

　　能够去除金属表面的氧化、锈蚀和杂质，使表面光洁度、平整度和亮度达到要求，提高金属制品的质量和精度。

　　在航天航空领域，电解抛光可用于飞机、导弹等金属表面的处理，增强金属表面的耐腐蚀性和抗氧化性能。

　　在仪器仪表行业，电解抛光可用于光纤连接器、光学镜片、光栅片等精密零部件的加工，提高其光学性能和使用寿命。

　　2、电镀：

　　广泛应用于装饰性材料制作，如电镀铬、铜、镍等，使产品表面增加光亮度及装饰性。

　　还有一些特殊功能的镀层，如增加耐腐蚀性、抗磨损性等。

　　电镀可作为一种防护层，提高金属制品的使用寿命和稳定性。

　　在电子器件制造过程中，电镀一般用来制造导电薄膜、连接线路、保护层等。

　　在汽车工业中，电镀可以用来修复和加固汽车零部件表面的磨损、腐蚀和划痕，提高零部件的质量和外观。

　　通过电镀可以为首饰添加金属颜色，提升其高档感和观赏性。

金弘发承接机械抛光+电解抛光加工后效果

　　三、工艺上的区别

　　1、电解液和设备：

　　电解抛光和电镀的工艺都需要定制化的电解液和设备。

　　电解抛光液的主要成分是磷酸、硫酸等，而电镀液的主要成分是金属离子液。

　　2、电流和处理面积：

　　电解抛光一般仅需较弱电流即可，且一般只处理金属表层。

　　电镀则需要较高的电流，以增加处理面积和镀层厚度。

　　3、工件尺寸的变化：

　　电解抛光不会改变工件尺寸，因为它是通过溶解金属表层来达到抛光效果的。

　　电镀则会在金属表面形成镀层，因此会在作业过程中增加工件的尺寸。