钢管抛光古典拋光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低， 用平面摆动三角架施压，压力靠负荷重量调节。在工作时，负荷的压力始终是铅直向下的， 加工平面时上下盘之间的垂直压力是稳定的。 而在加工球面时摆动位置不同压力在球心方向的分量也不同， 这样就造成上下盘的抛光压力随时变化， 增加了球面表面形状不稳定性。拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作， 由于抛光膜比较柔软， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。在古典拋光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化， 需要随时进行修整， 这就要求作业人员有较高操作技能， 必须经过长期的培训才能掌握， 而且生产效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低， 抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。

      目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工， 高速拋光是以高主轴转速、 大压力来提高拋光的效率。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的(另外还有一些是假准球心式拋光机， 又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机) ，所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。这种设计最大的优点就是， 压力从始至终都是在拋光膜和工件接触面的正面施加的， 正向压力的大小是不变的，这种方法加工的球面面形比较稳定。准球心抛光法对设备精度要求较高， 抛光模必须是专用的，很少有代用的情况，设备、工装夹具的投入较大，只适合批量生产。

      高速拋光就是在一定限度内提高拋光的压力和转速，从而提高拋光的效率。高速拋光与古典拋光相比，拋光效率提高了十几倍。古典式拋光机或称为平摆式拋光机，压力P的方向是向下的而不与球面的法线方向一致，球面法线方向的正压力随中心摆角α 变化，摆到中心时的正压力最大，摆到边缘 时正压力最小。由于正压力的大小周期性变化，就会造成球面加工量的不均匀性。 压力越大， 不均匀程度就越大。摆动角度越大，不均匀程度就越大，受到的重力冲击的影响也就越大。 所以古典法拋光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面， 半球、 近半球表面也难以加工。准球心拋光采用圆弧式摆动，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连接的镜盘或拋光模的相对位置必须是固定的，与主轴保持很高的同心度，通常将拋光模安装主轴上。钢管抛光如果将镜片安装在主轴上， 就必须加工一个镜片就要重新调整一次准球心， 作业很不方便。由于被加工球心的曲率半径是某一范围的不定量， 而不是一个固定值，拋光模的高度也需要调整，所以在主轴上先安装一个过渡接头， 拋光模装在上面可以任意调整高度以确定准球心。