不锈钢抛光工艺主要是确定好磨削用量。磨削用量选择合理与否，不仅影响到磨削加工的效率，而且也影响到工件的质量和精度。然而，磨削用量的选择要受到磨床结构、工件材料性质、加工要求以及砂轮特性的制约。由此可见，磨削用量的合理选择受许多因素限制，必须加以综合考虑，才能达到降低成本、提高生产效率、保证加工质量和安全生产的目的。

　　砂轮速度砂轮速度不同，工件表面质量也就不同。砂轮速度的选择要考虑到磨床、工件材料性质、加工要求、砂轮特性等来选。磨削不锈钢材料时, 应选用较高的砂轮速度, 以提高砂轮的切削性能。但是砂轮速度过高, 砂轮容易堵塞, 工件加工表面易发生烧伤, 磨削划伤也较多。

　　工件速度工件速度vw 要随着砂轮速度而变化。基本原则是 vs 越高，vw 也应越高;反之亦然。这样能使磨削划伤减少。径向进给量在磨削不锈钢等韧性大、塑性高的材料，径向进给量小于或等于 0.01 mm 时，砂轮容易粘附堵塞，容易出现烧伤和划伤现象。当径向进给量过大时，使总磨削热增加，也容易产生烧伤现象。轴向进给量轴向进给量一般都以砂轮宽度bs 来计算。磨削余量由于不锈钢材料难以磨削，磨削余量一般可选取较小值。