公司专业从事镜面抛光,不锈钢抛光,钢管抛光,内外壁抛光等各种金属制品抛光业务。

公司介绍

产品列表

行业新闻当前位置:主页 > 新闻中心 > 行业新闻 >

钢管抛光影响划痕深度差的大小

发表时间:2019-09-29浏览次数:

  钢管抛光研磨压力、磨盘硬度、加工工件的硬度等也会对划痕的发生及大小有重要影响。划痕是指在工件外表上随机分布的长短不一的线状缺损,除磨料粒度、均匀性的影响外。一种是随机的不可预知、不可再现的划痕,这类划痕大多数取决于研磨加工时,磨料中杂质的数量、混入的灰尘等,划痕深、数量少。另外一种是由于研磨加工工艺参数(磨料均匀性、磨盘硬度等)选用不合理,工件表面形成的数量较多,深度较小的划痕。研磨加工时,如果磨料尺寸分散性较大,各粒群压入工件深度差也会变大,将直接影响划痕深度差的大小,进而影响工件的外表质量和性能。

  几何精度优于0.1um外表粗糙度Ra<0.01um但是如果研磨工艺参数设置不合理,研磨加工可以得到很高的外表精度和表面质量。如磨料的尺寸分散性大(磨粒大小均匀性很差)或者在研磨过程中,混入异常大的磨粒、杂质,当放上工件进行研磨加工时,工件主要与尺、J一较大的磨粒接触,大尺寸的磨料接受较大的研磨压力,而小尺寸的磨料接受较小的压力,甚至不受压力,这使得大颗粒的磨料参与研磨加工,切削深度大,发生的划痕深。如果磨料不易被压碎,则会产生很多的划痕,这些划痕不只会导致研磨外表粗糙度增大,而且会在研磨外表发生外表微裂纹损伤层,既会影响工件的使用性能,又会导致该工件在后续加工中发生破损影响工件表面质量。如果在研磨加工的后期发生了较大的划痕,要在精研磨或抛光等工序去除划痕则浪费了开始的工作,并且由于精研、抛光工序的加工效率较低,要耗费很长时间、很大精力才干去除前道工序的缺陷,严重影响工件的加工效率,同时可能导致工件的报废,降低产品合格率。所以对于划痕的控制是研磨加工中一个很值得考虑的问题。

热门文章查看更多+
热门产品查看更多+


惠山区前洲比得宝金属制品厂

手机:13701519785(周总)
          18662211996
电话:0510-83385988
邮箱:845864618@qq.com

版权所有:惠山区前洲比得宝金属制品厂
地址:江苏省无锡市惠山区前洲工业园鑫园路5号 技术支持:优仕德(关键词优化QQ574980868)
备案号:苏ICP备18022631号-1

在线客服
分享