钢管抛光研磨压力、磨盘硬度、加工工件的硬度等也会对划痕的发生及大小有重要影响。划痕是指在工件外表上随机分布的长短不一的线状缺损，除磨料粒度、均匀性的影响外。一种是随机的不可预知、不可再现的划痕，这类划痕大多数取决于研磨加工时，磨料中杂质的数量、混入的灰尘等，划痕深、数量少。另外一种是由于研磨加工工艺参数(磨料均匀性、磨盘硬度等)选用不合理，工件表面形成的数量较多，深度较小的划痕。研磨加工时，如果磨料尺寸分散性较大，各粒群压入工件深度差也会变大，将直接影响划痕深度差的大小，进而影响工件的外表质量和性能。

　　几何精度优于0.1um外表粗糙度Ra<0.01um但是如果研磨工艺参数设置不合理，研磨加工可以得到很高的外表精度和表面质量。如磨料的尺寸分散性大(磨粒大小均匀性很差)或者在研磨过程中，混入异常大的磨粒、杂质，当放上工件进行研磨加工时，工件主要与尺、J一较大的磨粒接触，大尺寸的磨料接受较大的研磨压力，而小尺寸的磨料接受较小的压力，甚至不受压力，这使得大颗粒的磨料参与研磨加工，切削深度大，发生的划痕深。如果磨料不易被压碎，则会产生很多的划痕，这些划痕不只会导致研磨外表粗糙度增大，而且会在研磨外表发生外表微裂纹损伤层，既会影响工件的使用性能，又会导致该工件在后续加工中发生破损影响工件表面质量。如果在研磨加工的后期发生了较大的划痕，要在精研磨或抛光等工序去除划痕则浪费了开始的工作，并且由于精研、抛光工序的加工效率较低，要耗费很长时间、很大精力才干去除前道工序的缺陷，严重影响工件的加工效率，同时可能导致工件的报废，降低产品合格率。所以对于划痕的控制是研磨加工中一个很值得考虑的问题。