目前比较常用的镜面抛光设备主要是以将不锈钢板或其他类型的金属板通过可调压力的磨盘逆时针转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金属氧化物，无机强酸，有机润滑剂和弱碱性清洗剂相融合），工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。镜面抛光机可分为磨削，磨光和修磨三个步骤；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根据其不同的工段而有所不同。
各种材质和厚度的不锈钢板材都可加工成为不同程度的镜面效果；由于母材存在宏观不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通过磨削的方式先将其表面粗糙度研磨至一定的数值（Ra ≤ 0.8μm），然后通过磨光和修磨的方式进行研磨直至“镜面”。
不锈钢的表面状态有很多种，一般作为镜面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其适合镜面研磨的材质主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奥氏体，铁素体不锈钢，其最终镜面的效果也因其母材所用材质和表面所决定；一般来说300系列的不锈钢的研磨效果略好于其他系列材质，BA表面研磨效果最好，2B次之，No.1最差。
1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
3、当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完全覆盖上一级(较粗)砂纹，必须清洗双手和工件。
4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
5、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
