1、不锈钢工件在进入镜面抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成镜面抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

　　2、在电解镜面抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入镜面抛光液内而不在阴极表面沉积。随着镜面抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从镜面抛光液内沉淀析出，沉降于镜面抛光槽底部。为此，镜面抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

　　3、在镜面抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度镜面抛光液不断被工件夹带损失，镜面抛光液液面不断下降，需经常往镜面抛光槽补加新鲜镜面抛光液和水

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　　4、该镜面抛光液在未经镜面抛光前的原始比重为1.68，在镜面抛光槽运行过程中，镜面抛光液的比重应控在1.68plusmn;0.03的范围内。镜面抛光液比重和粘度过高，说明镜面抛光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低;反之，镜面抛光液比重过低，表明镜面抛光液含水量过高。经常用比重计测定镜面抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。

　　5、在有条件的情况下，最好定期分析镜面抛光液的酸度、磷酸及的含量。